油淬火和水淬火哪个硬度高，cr12mov油淬火与水淬火的区别？
cr12mov油淬火与水淬火的区别
这种金属材料属于高合金工具钢，合金成份含量比较高，其淬透性比较高，综合性能也比较好，一般油淬火都能淬透，硬度也很高，油淬火+回火后工件的使用寿命也比较好。
如果采用水淬火的话，很容易淬破，使工件报废，所以一般都不会采用水淬的方法。这就是他们的区别。
为什么淬火水冷的硬度高
对淬火过程，水冷时马氏体的过饱和度大。对于其他的冷却过程，水冷时表面的压应力较大，表面的压应力越大，硬度提高越多。
这就是淬火的原理，是一种增加钢的硬度的方法，在金相学上就是通过快速降温，使钢再常温下的金相组织由铁素体变为马氏体。有的热处理也用油做冷却剂。
退火正火淬火硬度变化规律
单从硬度上来说，淬火后硬度最高，正火后硬度最低，回火后硬度高低差距最大。也可以说淬火后硬度变高，正火，回火后硬度变低。
正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的临界温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化提高硬度，改善加工性能，去除材料的内应力，稳定工件的尺寸，防止变形与开裂。
钢的表面淬火 ，有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。 根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。
回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
水淬火的能力大于油淬
是的。
水淬火比油淬火的硬度高。水淬和油淬的区别：1、水淬冷却快、但硬力大，变形、开裂倾向大，一般用于淬透性差的碳钢。水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。以水作为淬火剂进行淬水，称为水淬。
2、油淬冷却较温和，一般用于淬透性较好的合金钢。淬火处理一般多利用水、油或低温盐浴来做此冷却，但有时亦可利用风扇加速空气冷却来达到相同目的。其中采用油来冷却的就叫油淬。淬火是把钢铁加热到奥氏体化以后，快速冷却，以获得马氏体或贝氏体组织。
通常由水淬和油淬。具体的淬火方式，需要根据折叠锻打采用的材料，以及刀剑形式等因素来决定。使用的设备包括煅烧炉，钳子，淬火桶，水或者油，耐火手套，烤箱。淬火的手法多种多样，可以局部淬火，整体淬火，表面淬火，寒淬，风淬，透淬，喷射淬，分层淬火等等。
许多老铁匠还有自己秘不外传的淬火秘诀。一般是整体淬火，这种淬火的弊端是由于应力的存在，刀剑容易变形弯曲或者断裂，需要严格控制好火候、时机和手法。
固溶与淬火有什么区别
一、性质不同
1、固溶处理固溶处理因操作过程与淬火相似，又称为 “固溶淬火”。是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。2、淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
二、作用不同
1、固溶处理一般属预备热处理，其作用是为随后的热处理准备最佳条件。
2、淬火提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
